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供应超光亮耐蚀散热片化学镀镍浓缩液


 

MD-HP6新(中磷)环保全光亮(抗氧化)散热片化学镀镍磷合金浓缩液
一.产品介绍
        MD-HP6系列产品是我公司跨世纪的第6代产品,引进国外先进配方,并通过大量实验,实践而成。用本产品配成的镀液稳定性好,完全不含铅,镉,汞,六价铬等有毒重金属,镀层焊接性能极好,非常适合散热片的表面处理。
 
二.产品特点
1.       不需直流电,通过化学反应即可上镀,能耗较低;
2.       设务投资较少,占地小,所需人员较少;
3.       不含氰化物,六价铬,铅,汞等有毒物资,绿色环保;
4.       镀液稳定性好,使用周期长,一般可达6-8个周期;
5.       镀层抗氧化性及耐蚀性极强,抗铜抛光剂30分钟不变色
6.       结合力好,耐冲击性强,在中低碳钢上的结合力可达350-450MPa,弯曲试验不起皮;
7.       硬底较高,镀态硬度可达500-550HV,400℃保温1小时后硬底可达1000HV,
8.       由于没有电流的作用,镀层均匀性好,尺寸易控制,镀后无需再加工;
9.       镀速为(15-20um0)/h,出光速度快,镀层白亮,在使用周期内光泽底能较好的保持一致;
10.   镀层微磁,
三.使用说明
(一)   添加剂组份

编号
 
名称
 
应用
 
M-HP6A-T-D
 
化学镀镍A
 
开缸和补加
 
M-HP6A-B-D
 
化学镀镍B
 
开缸
 
M-HP6A-C-D
 
化学镀镍C
 
补加
 

 

(二)   开缸
   1.开缸比例
      浓缩液A 50ml/ L
      浓缩液B 120ml/ L
   2.开缸方法:以配制1L 工作液为例
    (1).加500ml 左可的去离子水(电导率在5us/cm以下);
(2).加浓缩液A 50ml,搅拌均匀;
(3).加浓缩液B 120ml,搅拌均匀;
(4).用1:4的希氨水(1份氨水+4份去离子水)调PH值至4.1-4.3(以4.2为佳,新开缸第一槽调至4.0,此PH值是指加温至工作温度时的PH值,如果是加温前调PH值,则须相应调低(0.2-0.3),(如需调低则用10%的稀,注:配稀时先放水再放);
(5).补充去离子水至刻度线;
(6).加温至80-90℃即可施镀(以85℃为佳)
(7).装载量:1-1.5d M3/L(以1 d M3/L为佳);
(8).工艺流程:除油-水洗-酸洗-水洗-浸锌镍合金-水洗-上镀-包装
(三).补加
  1.补加比例
        浓缩液 A:浓缩液C=1:1 (体积比)
   2.补加方法
(1).镍浓度的测定
1 分析纯试剂
a.     浓氨水
b.     紫脲酸铵指示剂 (紫脲酸铵:氯化纳=1:100,要研磨均匀)
c.     EDTA 溶液(乙二胺四乙酸二纳),0.05mol=20g/L
2分析方法
  用移液管吸取冷却后的镀液10mL于250mL的三解瓶中,加入100mL去离子水,15mL浓氨水,加入约0.2g的紫脲酸铵指示剂摇均(此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色),最后用0.05mol的EDTA溶液滴定至紫色为终点。
     NiSO4.6H2O=1.314     ×V
      V=耗用EDTA 溶液毫升数
再用每升镍的开缸数(24g/L)减去上述测定的镍的克数即为需补充数(g/L),再乘以镀液的总升数即为总补充数。
(2).补加案例:某厂500L的槽液在施镀30分钟后通过上述方法测定V=14.2ml,则镍的总补充数=500L×<22.5g/L-(1.314×14.2)>=1920.6g,需补充浓缩液A,C各1920.6÷450g/L≈4.3L.
  注:a.补加时先加A液,再加C液,然后用1:4的稀氨水调PH值至4.6-5.0;
      b.请将计量好的A,C液分别用去离子水稀释后补加;
      c.请通过过滤机补加,补加速度不可过快;
      d.最后请补充去离子水至刻度线;
      e.补加最好每30分钟一次。
(四).搅拌,过滤及倒槽
  1.搅拌
搅拌可以采用无油空气搅拌或过滤机搅拌,空气流量以镀液的10-15倍为宜,如用过滤机搅拌其出水管口不要对着工作,应放到槽底,以免局部搅拌过充分。搅拌以间歇搅拌为宜。
2.过滤
  由于杂质的带入,镀液应用过滤机及时过滤,以30分钟过滤一次为宜(时间10分钟左右)。
1.     倒槽
涂镀时间长了(特别是天天24小时连续工作),槽底及槽壁不可避免地被镀上,这时应将镀液过滤到其它干净镀槽,已镀上的槽用硝酸退镀。
四.镀层物理特性
      镍含量(Wt%)    88-90
      磷含量(Wt%)    10-12
      密度(g/cm3)     7.7-7.9
      熔点(℃)       880-890
      镀态磁性          不导磁
      镀层硬度(gk/mm2) 500-550HV
      400℃热处理1小时  900-1000HV
      电阻率(uΩ–cm)   75-85
      热膨胀率(12um/m/c)  0-80
      热导率(W/(m.k))   4.62-4.98
     180℃弯曲测试(中低碳钢)合格
五.设备要求
(一)配制和使用溶液时,镀液容器,泵及泵的管路和加热应洁净,呈中性并用去离子水冲洗:
(二)器,泵和加热器要用30%-50%硝酸冲洗,彻底洗完后,用氨水(用去离子水1:1稀释)中和。
(三)使用前,应清理并用热去离子水冲洗滤袋或滤筒:
(四)过滤机的滤芯采用5us以下的棉质蜂窝式滤芯,过滤机流量(m3/小时)的选择以工作液的总容量的10-15倍为宜,最好采用循环过滤。
(五)容器必须无硝酸盐,以洗出的水不含硝酸根为准:
(六)镀液容器可用天然聚内稀塑料为材料,也可用阳极钝化的不锈钢或钛做:
(七)建议使用石英加热管或铁氟龙外层的低功率电热加热器,或铁氟龙蒸汽管束加热管:
(八)必须使用PP或不锈钢泵:
(九)须通风,抽排出去蒸汽和溶液挥发气体:
 
六包装与贮藏
(一)包装有效期
1 蓝色纯PP塑料桶25升/桶或120升/桶:
2 有效期6个月
(二)贮藏 
1MD-HP6需装在密封容器内,贮存环境温度为5-38℃的干燥场所:
2配制成的浓缩液B和C应远要离强氧化剂:
3远离热泵和火源:
4不使用时应密封保存:
 
七安全事项:
(一)不能吞食MD-HP6添加剂:
(二)不要溅到皮肤,眼睛和衣物:
(三)在处理和使用镀液时,穿戴好化学防护眼镜,防酸碱性手套和工作服:
(四)在工作容器上建议安装排汔装置:
(五)直接加热镀液,要注意正确的液面位置,以防止过热引起自发分解:
(六)MD-HP6A,B,C都是酸性溶液,不要滴在水泥地上,以免腐蚀地面。

 

 
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